PAIP KELULI KARBON PAIP KELULI MULUS KARBON PAIP KELULI KARBON MULUS
Penerangan
Paip Keluli Lancar diperbuat daripada 'billet' keluli bulat pepejal yang dipanaskan dan ditolak atau ditarik ke atas bentuk sehingga keluli dibentuk menjadi tiub berongga.Paip lancar kemudiannya disiapkan kepada spesifikasi dimensi dan ketebalan dinding dalam saiz dari 1/8 inci hingga 32 inci OD.Paip / Tiub Lancar Keluli Karbon Keluli karbon ialah aloi yang terdiri daripada besi dan karbon.Peratusan karbon dalam keluli mempengaruhi kekerasan, kekuatan keanjalan dan kemuluran keluli karbon.Paip keluli karbon lancar atau jongkong keluli pepejal diperbuat daripada tiub kapilari melalui lubang, kemudian melalui gelek panas, gelek sejuk atau panggilan sejuk dibuat.Paip keluli karbon lancar dalam industri keluli China mempunyai kedudukan penting.Bahan paip keluli karbon lancar adalah tiub bulat, embrio mesin pemotong paip untuk melalui pemotongan kira-kira 1 m panjang kosong, dan dihantar oleh pemanasan relau tali pinggang penghantar.Billet dimasukkan ke dalam relau pemanasan, suhunya kira-kira 1200 darjah Celsius.Bahan api ialah hidrogen atau asetilena.Kawalan suhu relau adalah isu utama.Tiub bulat keluar untuk menumbuk mesin melalui tekanan udara.Pukulan yang lebih biasa adalah mesin perforasi roll tirus, kecekapan pengeluaran tinggi punch, kualiti produk, pengembangan lubang diameter besar, boleh memakai pelbagai keluli.Tebuk, tiub bulat telah berada pada tiga-roll silang bergolek, bergolek atau penyemperitan.Dihimpit dari tiub selepas saiz.Saiz lubang gerudi kon berputar berkelajuan tinggi ke dalam bilet untuk membentuk tiub.Diameter paip oleh kilang saiz untuk menentukan panjang diameter gerudi.Selepas paip melalui saiz ke dalam menara penyejukan, penyejukan dengan semburan air, keluli selepas penyejukan, perlu meluruskan.Selepas tali pinggang keluli dihantar dengan meluruskan mesin ujian logam (atau ujian tekanan) untuk ujian dalaman.Jika dalaman paip retak, buih dan masalah lain akan dikesan.Selepas paip tetapi juga melalui pemilihan manual kawalan kualiti yang ketat.Kualiti keluli, penggunaan nombor cat semburan, spesifikasi, nombor lot pengeluaran.Dengan kren ke dalam gudang.
Ketebalan dinding paip lancar
Toleransi Diameter Luar dan ketebalan Dinding
Spesifikasi
Standard | Penerangan |
ASTM A179/A179M | Penukar haba keluli aloi rendah dan tiub pemeluwap lancar yang ditarik sejuk. |
API 5L | Paip talian. |
ASTM A53M | Paip Keluli Dikimpal dan Lancar Bersalut Hitam & Zink. |
ASTM A106M | Paip keluli karbon lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi. |
ASTM A105M | Penempaan keluli karbon untuk aplikasi paip. |
ASTM A234M | Kelengkapan paip keluli karbon tempa dan keluli aloi untuk perkhidmatan suhu sederhana dan tinggi. |
Standard
Standard | Jenis paip | Kelas | Gred |
API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46 , L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q , L485Q X70Q | ||
Persekitaran PLS2 Masam | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS | ||
KIMPALAN | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, |
Standard | Gred |
ASTM A 53 M | A , B |
ASTM A 106M | A, B, C |
JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Gred: Komposisi kimia (%):
Standard | Gred | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
ASTMA 53M | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
B | ≤0.30 | - | ≤1.20 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
ASTM A 106M | A | ≤0.25 | ≥0.10 | 0.27-0.93 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
B | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
C | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0.25 | ≤0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - |
STPG 410 | ≤0.30 | ≤0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - | |
JIS G 3455 | STS 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
STS 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
STS 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
STPT 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
STPT 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
Mengecat&Menyalut
Rawatan permukaan paip keluli: Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan saluran paip minyak, rawatan permukaan biasanya dijalankan untuk memudahkan gabungan kukuh paip keluli dan salutan anticorrosive.Kaedah pemprosesan biasa ialah: pembersihan, penyahkaratan alat, penjerukan, peletupan tembakan derusting empat kategori.
1. Membersihkan Grease, habuk, pelincir, bahan organik yang melekat pada permukaan paip keluli, biasanya menggunakan pelarut, emulsi untuk membersihkan permukaan.Walau bagaimanapun, karat, kulit oksida dan sanga kimpalan pada permukaan paip keluli tidak boleh dikeluarkan, jadi kaedah rawatan lain diperlukan.Penyingkiran karat Alat oksida permukaan paip keluli, karat, sanga kimpalan, boleh menggunakan berus dawai keluli untuk membersihkan dan menggilap rawatan permukaan.
2. Derusting alat boleh dibahagikan kepada manual dan kuasa, derusting alat manual boleh mencapai tahap Sa 2, derusting alat kuasa boleh mencapai tahap Sa3. Jika permukaan paip keluli dipasang dengan kulit oksida yang sangat kuat, mungkin mustahil untuk dikeluarkan. karat dengan bantuan alat, jadi kita perlu mencari cara lain.
3.Penjerukan Kaedah penjerukan biasa termasuk kimia dan elektrolisis.Tetapi hanya penjerukan kimia digunakan untuk perlindungan kakisan saluran paip.Penjerukan kimia boleh mencapai tahap kebersihan dan kekasaran tertentu pada permukaan paip keluli, yang sesuai untuk garisan sauh berikutnya.Biasanya sebagai pukulan (pasir) selepas diproses semula.
4. Letupan tembakan untuk penyingkiran karat. Dengan motor berkuasa tinggi memacu bilah berputar berkelajuan tinggi, kersik keluli, pukulan keluli, segmen, mineral dan dawai kasar lain di bawah tindakan daya emparan pada semburan permukaan paip keluli dan lontar besar-besaran, keluarkan dengan teliti karat, oksida dan kotoran di satu pihak, sebaliknya, paip keluli di bawah tindakan kesan ganas yang kasar dan daya geseran, untuk mencapai kekasaran seragam yang diperlukan.Antara empat kaedah rawatan, letupan tembakan dan derusting adalah kaedah rawatan yang ideal untuk penyahkaratan paip.Secara amnya, letupan dan derusting tembakan digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan dalaman paip keluli, dan letupan tembakan dan derusting digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan luar paip keluli.
Pembungkusan&Pemuatan
Cat semburan
Pembungkusan kalis air